عواقب التنفيس غير السليم في قوالب الحقن
يمكن أن يؤدي التنفيس غير المناسب في قوالب الحقن إلى العديد من العيوب والمشكلات التي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على جودة الأجزاء المقولبة ووظائفها. فيما يلي بعض العواقب الأساسية لعدم كفاية التهوية:
1. لقطات قصيرة: في الحالات الشديدة من التهوية غير الصحيحة، يمكن للهواء المحبوس أن يعمل كحاجز، مما يمنع البلاستيك المنصهر من ملء القالب. يؤدي هذا إلى لقطات قصيرة، حيث لا يتم تشكيل الجزء بالكامل، مما يؤدي غالبًا إلى الخردة وتوقف الإنتاج.
2. الحرق: يمكن أيضًا أن يصبح الهواء المحبوس مضغوطًا ومسخنًا للغاية أثناء عملية الحقن، مما يؤدي إلى حرق البلاستيك موضعيًا. وينتج عن ذلك تغير اللون، وعيوب السطح، والتدهور المحتمل لخصائص المادة.
3. خطوط اللحام: عندما تتقارب جبهات الذوبان المتعددة بسبب التهوية غير الصحيحة، فإنها يمكن أن تندمج بشكل غير مثالي، مما يؤدي إلى إنشاء خطوط لحام مرئية على سطح الجزء. يمكن أن تكون خطوط اللحام هذه غير جذابة من الناحية الجمالية وقد تمثل أيضًا نقاط ضعف في الجزء.
4. الفراغات والفقاعات: يمكن أن يشكل الهواء المحبوس فراغات وفقاعات داخل الجزء المصبوب، مما يعرض سلامته الهيكلية للخطر ويحتمل أن يخلق نقاط ضغط. يمكن أن تؤثر هذه الفراغات أيضًا على مظهر الجزء وتؤدي إلى حدوث تسربات أو مشكلات أخرى في الأداء.
5. عدم دقة الأبعاد: قد يؤدي وجود الهواء المحبوس إلى حدوث اختلافات في أبعاد الجزء، مما يؤدي إلى عدم الاتساق واحتمال عدم المطابقة للمواصفات. يمكن أن يكون هذا مشكلة بشكل خاص بالنسبة للأجزاء ذات التفاوتات الضيقة أو الأبعاد الحرجة.
6. زيادة وقت الدورة: يمكن أن يؤدي التنفيس غير المناسب إلى إطالة وقت دورة صب الحقن حيث أن الهواء المحبوس يعيق عملية التعبئة والتبريد. وهذا يقلل من كفاءة الإنتاج الإجمالية ويزيد من تكاليف التصنيع.
7. تلف الآلة: في الحالات القصوى، يمكن أن تتسبب مشكلات التنفيس الشديدة في تراكم الضغط المفرط في القالب، مما قد يؤدي إلى تلف آلة التشكيل بالحقن.
للتخفيف من هذه العواقب وضمان إنتاج أجزاء مصبوبة بالحقن عالية الجودة، من الضروري تصميم وتنفيذ استراتيجيات التنفيس المناسبة لكل قالب بعناية. يتضمن ذلك تحليل هندسة الأجزاء وخصائص المواد ومعلمات الحقن لتحديد مواقع التنفيس والأحجام والتكوينات المثالية.
