مكونات التبريد والتسخين في قوالب الحقن
في قوالب الحقن، تعد مكونات التبريد والتسخين عناصر حاسمة تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج ووقت الدورة وعمر القالب من خلال التحكم في درجة حرارة القالب.
مكونات التبريد:
تتمثل الوظيفة الأساسية لمكونات التبريد في تبريد البلاستيك المنصهر بسرعة إلى الحالة الصلبة، مما يؤدي إلى الحصول على أجزاء بلاستيكية مستقرة الأبعاد وعالية الأداء.
قنوات التبريد: قنوات داخلية في القالب تقوم بتدوير ماء التبريد لإزالة الحرارة.
ألواح التبريد: ألواح معدنية تتصل بشكل مباشر بالتجويف لتسريع عملية نقل الحرارة.
حلقات التبريد: قنوات تبريد حلقية تستخدم غالبًا للمنتجات الدائرية أو الحلقية.
مكونات التدفئة:
يتم استخدام مكونات التسخين بشكل أساسي في السيناريوهين التاليين:
أنظمة المجرى الساخن: في أنظمة المجرى الساخن، تتطلب منطقة الفوهة تسخينًا للحفاظ على سيولة البلاستيك ومنع التصلب.
صب المواد الخاصة: تتطلب بعض المواد البلاستيكية الهندسية أو اللدائن المتصلدة بالحرارة درجات حرارة أعلى للقالب لضمان جودة القالب. تشمل طرق التدفئة ما يلي:
قضبان التسخين الكهربائية: مدمجة مباشرة في القالب لتوليد الحرارة من خلال الكهرباء.
تداول الزيت الساخن: يتم تداول الزيت الساخن عبر القالب عبر أنابيب للتسخين.
التسخين بالبخار: الاستفادة من حرارة البخار الكامنة للتدفئة.
وظائف مكونات التبريد والتدفئة:
التحكم في أبعاد المنتج: من خلال ضبط درجة حرارة القالب، يمكن التحكم في معدل انكماش البلاستيك للحصول على منتجات ذات أبعاد دقيقة.
تحسين جودة المنتج: يمكن للتبريد المناسب أن يقلل من العيوب مثل الاعوجاج والتشوه والإجهاد الداخلي، مما يحسن جودة سطح المنتجات.
تقصير وقت الدورة: يمكن أن يؤدي التبريد السريع إلى تقصير وقت الدورة وتحسين كفاءة الإنتاج.
إطالة عمر القالب: يمكن للتوزيع الموحد لدرجة الحرارة أن يقلل من التعب الحراري للقالب ويطيل عمر الخدمة.
