كيف تتجنب فقاعة الكثافة في عملية القولبة بالحقن؟
لطالما تم اعتبار العيوب في عملية القولبة بالحقن من العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج. لحل هذه العيوب ، تحتاج إلى تحليل هيكل القالب لإعدادات آلة الحقن ، وما إلى ذلك والقضاء على التعديلات واحدة تلو الأخرى لتحقيق تحسين الجودة بشكل فعال.
تعتبر الفقاعات أحد عيوب القولبة بالحقن ، والتي ستؤثر على هيكل ومظهر المنتجات البلاستيكية. أثناء عملية القولبة بالحقن ، هناك ثلاثة أسباب رئيسية لحدوث الفقاعات.
1. التحكم غير السليم في الصب
عندما تكون آلة الحقن تحت سرعة عالية ، يفشل الغاز الموجود في القالب في التفريغ من التجويف في الوقت المناسب ، وسيبقى الغاز الإضافي في التجويف ويذوب البلاستيك ، وسوف يتسبب في حدوث فقاعات في الحقن. في هذه الحالة ، يجب تقليل السرعة والتكيف مع سرعة معقولة لضمان كفاءة العادم داخل القالب. إذا انخفضت السرعة كثيرًا وكان ضغط الحقن منخفضًا جدًا ، فمن الصعب تصريف الغاز في البلاستيك المصهور ، مما يسهل حدوث أنواع أخرى من العيوب. يمكنك ضبط وقت الحقن والضغط ، وتحسين ظروف التبريد لتجنب تكون فقاعات وفقاعات كثيفة.
بشكل عام ، نحن بحاجة إلى التحكم في درجة حرارة الانصهار أقل قليلاً ، ودرجة حرارة القالب أعلى. ليس من السهل توليد كمية كبيرة من الغاز وإنشاء فتحات انكماش. عند التحكم في درجة حرارة البرميل ، يجب ألا تكون درجة الحرارة في مرحلة التغذية مرتفعة للغاية ، وإلا فسوف يتسبب ذلك في حدوث فقاعات على المنتجات بسبب ارتداد المواد.
2. هيكل القالب
إذا كان موضع بوابة القالب غير صحيح وكان المقطع العرضي صغيرًا جدًا ، فإن القناة الرئيسية وقناة التحويل طويلة وضيقة ، مما قد يتسبب بسهولة في عادم سيء للقالب والفقاعات في معالجة الحقن. أولاً ، من الضروري تحديد ما إذا كان هيكل القالب هو السبب الرئيسي للفقاعات ، وبعد ذلك ، بالتركيز على الموقف المحدد ، قم بضبط معلمات هيكل القالب ، وخاصة موضع البوابة.
3. المواد الخام
يمكن لبعض المواد الخام أن تولد غازًا في عملية الحقن ، والحل الرئيسي لهذه الحالة هو:
1. قم بتجفيف المادة الخام مسبقًا لتحرير الغاز داخل المادة الخام.
2. لتقليل درجة حرارة المادة في عملية الحقن لتجنب الغازات.
