حقن القالب الصلب أيون
تعتمد عملية القولبة بالحقن، وهي عملية تصنيع تستخدم على نطاق واسع لإنتاج المنتجات البلاستيكية، بشكل كبير على قوالب عالية الدقة تتحمل الظروف القاسية. يلعب اختيار الفولاذ لهذه القوالب دورًا حاسمًا في ضمان طول عمرها وأدائها وفعاليتها من حيث التكلفة بشكل عام. فيما يلي دليل شامل للمتطلبات الأساسية لاختيار فولاذ قوالب الحقن:
1. القدرة الفائقة على الماكينات:
يجب أن يُظهر فولاذ قالب الحقن خصائص ميكانيكية استثنائية من أجل تصنيع دقيق وفعال. يتضمن ذلك الحد الأدنى من التشوه أثناء العمليات ذات درجات الحرارة العالية وعمليات المعالجة الحرارية.
2. الانتهاء من سطح أملس:
تتطلب أسطح عمل القالب، حيث يتدفق البلاستيك المنصهر، قيمة خشونة سطح منخفضة لتقليل مقاومة تدفق المواد. وهذا يتطلب فولاذًا يتمتع بخصائص تلميع ممتازة وبنية مجهرية خالية من العيوب، وخالية من الشوائب والجيوب الهوائية.
3. مقاومة التآكل المتميزة:
للحفاظ على دقة الأبعاد لهيكل القالب مع مرور الوقت، يجب أن تظهر أسطح العمل مقاومة تآكل استثنائية. وهذا يضمن أن القالب يحتفظ بشكله ودقته طوال عمره الافتراضي.
4. مقاومة التآكل:
أثناء ذوبان وقولبة البلاستيك، يتلامس الفولاذ مع المواد البلاستيكية والمواد المضافة، والتي يمكن أن تسبب التآكل الكيميائي. للحفاظ على سلامة القالب، من الضروري اختيار سبائك الفولاذ المقاومة للتآكل أو الفولاذ الكربوني عالي الجودة. لتعزيز الحماية، يمكن استخدام المعالجات السطحية مثل طلاء الكروم أو النيكل.
5. القوة والصلابة العالية:
يتحمل قالب الحقن الفولاذي أحمالًا كبيرة، بما في ذلك ضغط الحقن العالي وتأثير البلاستيك المنصهر. ولذلك، يجب أن تمتلك قوة وصلابة استثنائية لتحمل هذه الظروف الصعبة.
6. قابلية التبريد المثالية واستقرار المعالجة الحرارية:
غالبًا ما يخضع فولاذ قالب الحقن لعمليات المعالجة الحرارية، مثل التبريد والتلطيف، لتعزيز صلابته وقوته. لضمان الحصول على نتائج موحدة للمعالجة الحرارية، يجب أن يظهر الفولاذ قابلية إخماد ممتازة واستقرارًا للمعالجة الحرارية.
