حلول تصميم حقن صب
يحدث قولبة الحقن عندما يتم إدخال مادة بلاستيكية حرارية أو بلاستيكية بالحرارة في برميل مسخن ، وخلطها ، وإجبارها على تجويف القالب المعدني حيث تبرد وتتصلب قبل إزالتها.
يتم استخدام القالب والقالب بالتبادل لوصف الأدوات المطبقة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية. يتم تصنيعها عادةً من الفولاذ المقوى مسبقًا والفولاذ المقوى والألمنيوم و / أو سبائك البريليوم والنحاس. من بين هذه المواد ، تعتبر القوالب الفولاذية المصلدة هي الأغلى تكلفة ، ولكنها توفر للمستخدم عمرًا طويلاً ، مما يعوض التكلفة لكل جزء من خلال توزيعه على كمية أكبر.
بالنسبة للأحجام المنخفضة أو المكونات الكبيرة ، توفر قوالب الصلب المقوى مسبقًا خيارًا أقل مقاومة للتآكل وأقل تكلفة. يتم إنتاج القوالب الأكثر اقتصادا من الألمنيوم. عند تصميمها وتصنيعها باستخدام آلات CNC أو عمليات تصنيع التفريغ الكهربائي ، يمكن لهذه القوالب أن تنتج اقتصاديًا عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من الأجزاء. لاحظ أن نحاس البريليوم غالبًا ما يستخدم في مناطق العفن التي تتطلب إزالة سريعة للحرارة أو الأماكن التي تشهد معظم حرارة القص المتولدة.
تستخدم عملية القولبة بالحقن البلاستيك الحبيبي الذي يتم تغذيته بالجاذبية من القادوس. يقوم المكبس من النوع اللولبي بدفع المادة إلى حجرة ساخنة ، تسمى البرميل ، حيث يتم صهرها. يستمر الكباس في التقدم ، ويدفع البوليمر عبر فوهة في نهاية البرميل يتم ضغطه على القالب. يدخل البلاستيك إلى تجويف القالب عبر بوابة ونظام عداء. بعد ملء التجويف ، يتم الحفاظ على ضغط التثبيت للتعويض عن انكماش المواد أثناء تبريدها.
في نفس الوقت ، يدور المسمار بحيث يتم نقل اللقطة التالية إلى وضع الاستعداد ، ويتراجع البرميل مع تسخين اللقطة التالية. نظرًا لأن القالب يظل باردًا ، فإن البلاستيك يتصلب بعد فترة وجيزة من ملء القالب. بمجرد أن يبرد الجزء الموجود داخل القالب تمامًا ، يفتح القالب ، ويتم إخراج الجزء. تبدأ دورة القولبة بالحقن التالية في اللحظة التي يغلق فيها القالب ويتم حقن البوليمر في تجويف القالب.
لمعرفة المزيد حول قوالب الحقن ، يمكنك الاتصال بنا وإيجاد حلول من مهندسينا.
