أسباب ظهور علامات دبوس القاذف على المنتجات المقولبة بالحقن
هناك أسباب عديدة لعلامات دبوس القاذف على المنتجات المقولبة بالحقن، والتي يمكن تلخيصها بشكل أساسي في الفئات التالية:
1. العفن
منطقة التلامس بين دبوس القاذف وجزء المنتج صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى ضغط محلي كبير على الأجزاء البلاستيكية، مما يؤدي إلى ظهور علامات على دبوس القاذف.
درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، مما يتسبب في تبريد الجزء البلاستيكي بسرعة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى تشكيل علامات على دبوس القاذف.
سطح القالب خشن جدًا، مما يتسبب في التصاق الجزء البلاستيكي بالقالب، مما يشكل علامات دبوس القاذف.
2. المادة
اللزوجة الذائبة للمادة عالية جدًا، مما يجعل الجزء البلاستيكي سهل التمدد أثناء عملية الطرد، مما يشكل علامات دبوس القاذف.
معدل انكماش المادة كبير جدًا، مما يجعل الجزء البلاستيكي يضغط على التركيز أثناء عملية التبريد، مما يؤدي إلى تشكيل علامات دبوس القاذف.
3. التصنيع
ضغط الحقن مرتفع جدًا، مما يؤدي إلى إجهاد متبقي مفرط في الجزء البلاستيكي، مما يؤدي إلى تشكيل علامات على دبوس القاذف.
سرعة الطرد سريعة جدًا، مما يسبب ضغطًا غير متساوٍ على الجزء البلاستيكي أثناء عملية الطرد، مما يؤدي إلى تشكيل علامات دبوس القاذف.
4. آخرون
يؤدي التصميم غير المعقول للمنتج إلى الضغط بسهولة على الجزء البلاستيكي أثناء عملية الطرد، مما يؤدي إلى تشكيل علامات دبوس القاذف.
درجة الحرارة المحيطة منخفضة جدًا، مما يتسبب في تبريد الجزء البلاستيكي بسرعة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى تكوين علامات على دبوس القاذف.
لمنع وحل مشاكل علامات دبوس القاذف على المنتجات المقولبة بالحقن، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
1. قم بزيادة مساحة الاتصال بين دبوس القاذف والجزء البلاستيكي بشكل مناسب لتقليل الضغط المحلي.
2. اضبط موضع دبوس القاذف لجعل القوة على الجزء البلاستيكي موحدة أثناء الطرد.
3. زيادة ميل القولبة للقالب لتقليل مقاومة القولبة.
4. تحسين تشطيب سطح القالب لتقليل التصاق الجزء البلاستيكي بالقالب.
5. اختيار المواد ذات لزوجة ذوبان منخفضة ومعدل انكماش أقل.
6. قم بتقليل ضغط الحقن ووقت التثبيت بشكل مناسب لتقليل الضغط المتبقي في الجزء البلاستيكي.
7. خفض درجة حرارة القالب بشكل مناسب لإبطاء
