أيون الفولاذ ودرجة الحرارة لقوالب الحقن من ألياف زجاجية PA66+30%
يعتبر PA66 المقوى بألياف زجاجية بنسبة 30% من المواد البلاستيكية الهندسية الشائعة، والمعروفة بقوتها العالية ومقاومتها للحرارة. ومع ذلك، فإنها تتطلب مقاومة عالية للتآكل والتآكل من مواد القالب بسبب الطبيعة الكاشطة للألياف الزجاجية. مع مراعاة هذه العوامل، يوصى باستخدام أنواع الفولاذ التالية:
فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم:مثل ناك80 وS136. تتميز هذه الفولاذات بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، كما تقاوم بفعالية التآكل الناتج عن الألياف الزجاجية.
فولاذ الأدوات المقوى مسبقًا:مثل H13 وP20. تتميز هذه الفولاذات بخصائص معالجة حرارية ممتازة، مما يسمح بصلابة ومتانة عالية، مما يجعلها مناسبة لهندسة القوالب المعقدة.
الفولاذ المنترت:من خلال معالجة النترتة، يتم تشكيل طبقة من النتريد شديد الصلابة على سطح الفولاذ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة القالب للتآكل ومقاومة التآكل.
عند اختيار الفولاذ، ينبغي النظر في العوامل التالية بشكل شامل:
تعقيد الجزء:بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد، يجب أن يتمتع الفولاذ المصنوع منه القالب بصلابة جيدة لمنع التشقق.
حجم الإنتاج:بالنسبة للإنتاج عالي الحجم، يمكن إعطاء الأولوية للصلب ذي التكلفة الفعالة.
متطلبات تشطيب السطح:بالنسبة لمتطلبات تشطيب السطح الصارمة، يمكن اختيار الفولاذ ذو تشطيب السطح الجيد.
اختيار درجة الحرارة
تبلغ نقطة انصهار ألياف الزجاج PA66+30% عمومًا حوالي 250 درجة مئوية، ودرجة حرارة تحللها أعلى من 300 درجة مئوية. وعادةً ما يتم ضبط درجة حرارة الحقن أعلى من نقطة الانصهار ولكن أقل من درجة حرارة التحلل. ويجب ضبط إعداد درجة الحرارة المحددة بناءً على العوامل التالية:
مادة القالب: تتمتع مواد القالب المختلفة بمقاومة مختلفة لدرجة الحرارة، ويجب تحديد درجة الحرارة المناسبة بناءً على خصائص الفولاذ.
سمك جدار الجزء: بالنسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة، هناك حاجة إلى درجة حرارة ذوبان أعلى لضمان السيولة.
طريقة التبريد: طرق التبريد المختلفة لها متطلبات مختلفة لدرجة حرارة الحقن.
بشكل عام، نطاق درجة حرارة الحقن للألياف الزجاجية PA66+30% هو 260-280 درجة مئوية.
يعد اختيار الفولاذ ودرجة الحرارة لقوالب الحقن للألياف الزجاجية PA66 + 30٪ قضية شاملة يجب مراعاتها على أساس المنتج المحدد وبنية القالب وظروف الإنتاج.
