ما هي طرق فحص الجودة لمعالجة قوالب الحقن؟
هناك العديد من طرق فحص الجودة لتصنيع قوالب الحقن. اعتمادًا على أغراض ومتطلبات الفحص المختلفة، يمكن اختيار طرق مختلفة لفحص الجودة.
1. التفتيش الأبعاد. يعتبر فحص الأبعاد هو طريقة الفحص الأكثر شيوعًا. من خلال قياس أبعاد الأجزاء، يمكنك التحقق مما إذا كانت تلبي متطلبات التصميم. يمكن إجراء قياس الأبعاد باستخدام أدوات القياس التقليدية مثل الفرجار والميكروميتر، أو باستخدام معدات قياس حديثة عالية التقنية مثل آلات القياس ثلاثية الإحداثيات. يحتاج قياس الأبعاد في معالجة قوالب الحقن إلى الاهتمام بالجوانب التالية:
①.فحص أبعاد المظهر: التحقق مما إذا كانت أبعاد المظهر متوافقة مع أبعاد التصميم.
②. قياس الثقب الداخلي: بالنسبة للقوالب ذات الثقوب الداخلية، يجب قياس قطر وعمق الحوامل الداخلية.
③. قياس الشكل الهندسي: تحقق مما إذا كان الشكل الهندسي لمكونات القالب يلبي المتطلبات.
④. قياس الموضع: التحقق من صحة العلاقة الموضعية بين أجزاء القالب.
2. اختبار الخصائص الفيزيائية. باستثناء فحص الأبعاد، فإن بعض اختبارات الخصائص الفيزيائية مطلوبة أيضًا في تصنيع القوالب لضمان جودة أجزاء القالب. يتضمن اختبار الخصائص الفيزيائية الشائعة ما يلي:
①. اختبار القوة. من خلال اختبارات الشد والضغط وغيرها من اختبارات الخواص الميكانيكية على أجزاء القالب، يتم اختبار قوة المادة.
②. اختبار الصلابة. من خلال جهاز اختبار الصلابة، يتم اختبار صلابة السطح لمكونات القالب لتقييم مقاومتها للتآكل.
③. اختبار الكثافة. من خلال قياس كتلة وحجم مادة القالب، يتم حساب الكثافة لتحديد ما إذا كانت جودة المادة وتكوينها تلبي المتطلبات.
3. اختبار الأداء. يعد اختبار الأداء طريقة أخرى مهمة لفحص الجودة في تصنيع القوالب. من خلال اختبار أداء أجزاء القالب في بيئة الاستخدام الفعلي، يتم الحكم على ما إذا كانت تلبي متطلبات الاستخدام.
①. اختبار التآكل. تكون أجزاء القالب عرضة للتآكل أثناء الاستخدام، لذا يلزم إجراء اختبار التآكل.
②. اختبار مقاومة التآكل. غالبًا ما تتعرض أجزاء القالب إلى البيئات الرطبة وغيرها من البيئات المسببة للتآكل، لذلك يلزم إجراء اختبار مقاومة التآكل.
③. اختبار التعب. قد تتعرض أجزاء القالب لقوى خارجية كبيرة أثناء التشكيل، لذلك يلزم إجراء اختبار الكلال،
