5 خطوات أساسية في عملية حقن البلاستيك باستخدام مادة نظرة خاطفة
نظرة خاطفة (بولي إيثير إيثير كيتون) عبارة عن مادة ترموبلاستيكية هندسية عالية الأداء تشتهر بمقاومتها الاستثنائية للحرارة، ومقاومتها الكيميائية، وخصائصها الميكانيكية. ونظرًا لخصائصها الفريدة، تتطلب عملية حقن نظرة خاطفة عملية أكثر دقة وتخصصًا مقارنة بالبلاستيك التقليدي.
1. تجفيف المواد:تتميز مادة نظرة خاطفة بقدرتها العالية على امتصاص الرطوبة ويجب تجفيفها جيدًا قبل المعالجة لإزالة الرطوبة الجوية الممتصة. يوصى بالتجفيف في الفرن لمدة ساعتين على الأقل، مع عدم تجاوز سمك المادة 25 مم على الصواني، لمنع التجفيف غير الكامل أو التلوث. يجب أن تحتوي المادة المجففة على نسبة رطوبة أقل من 0.02% لتجنب مشكلات مثل التقرح والتحلل المائي أثناء التشكيل، مما قد يؤثر سلبًا على جودة المنتج.
2. اختيار المعدات والمعايرة:
ماكينة حقن القوالب: ماكينة حقن القوالب الحديثة ذات اللولب الترددي مع التحكم في الحلقة المغلقة والمعالج الدقيق هي الحل الأمثل. وهذا يتيح التحكم الدقيق في معلمات العملية لضمان جودة المنتج بشكل ثابت.
تكوين اللولب: يجب أن يكون اللولب مقاومًا لدرجة حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية على الأقل وأن يكون له نسبة ضغط منخفضة (1:1 إلى 1.3:1) بدون صمام فحص. يجب أن تكون نسبة الطول إلى القطر (L/D) 16:1 على الأقل، مع تفضيل 18:1 إلى 24:1. يضمن هذا التكوين ذوبانًا ونقلًا موحدًا لمادة نظرة خاطفة.
معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة: يتضمن ذلك التحكم في درجات حرارة البرميل والفوهة والقالب. تختلف درجات حرارة البرميل بناءً على درجة نظرة خاطفة، وتتراوح من 360 إلى 380 درجة مئوية للدرجات غير المقواة و380 إلى 400 درجة مئوية للدرجات المقواة. يجب أن تحتوي الفوهة على سخان كبير بما يكفي لمنع الذوبان من التصلب تحت 343 درجة مئوية، مما يتسبب في ددددددد بارد الرخويات.ددددد يجب الحفاظ على درجة حرارة سطح القالب بين 175 إلى 205 درجة مئوية لضمان مظهر القطعة المتناسق والاستقرار البعدي.
3. معلمات الحقن:
ضغط الحقن: عادة ما يكون 70-140 ميجا باسكال. بالنسبة للأجزاء المعقدة ذات الجدران السميكة، قد تكون هناك حاجة إلى ضغوط أعلى لضمان ملء القالب بالكامل.
سرعة الحقن: يوصى بسرعات متوسطة إلى عالية لملء تجويف القالب بسرعة مع تجنب إجهاد القص المفرط والعيوب الداخلية.
الضغط الخلفي: 0-1.0 ميجا باسكال (0-10 كجم/سم²) يساعد على إزالة الغازات من المواد وتحسين كثافة الأجزاء والجودة.
سرعة المسمار: بشكل عام 50-100 دورة في الدقيقة. يوصى بسرعات أقل لـ نظرة خاطفة المقوى لتقليل القص والتدهور.
4. التحكم في عملية الحقن:يجب التحكم في عملية التشكيل بسرعة وموضع اللولب بدلاً من الضغط والوقت لضمان التحكم الدقيق في معدل الحقن ووقت التعبئة. يجب مراقبة المعلمات مثل وقت الحقن وموضع البقايا النهائي والضغط المطلوب للوصول إلى سرعة الحقن بشكل مستمر.
5. مرحلة ما بعد المعالجة:
التبريد: يجب تبريد الأجزاء في القالب لمدة مناسبة بناءً على حجمها وشكلها وسمكها. تأكد من التبريد المنتظم لمنع الإجهادات الداخلية والتشوهات.
المعالجة الحرارية: يمكن للمعالجة الحرارية تحسين التبلور وزيادة القوة والمقاومة الكيميائية وتقليل الإجهاد المتبقي وتقليل التغيرات في الأبعاد عند درجات الحرارة المرتفعة. تعتمد درجة الحرارة والوقت المحددين على متطلبات مادة نظرة خاطفة والجزء.
