العملية الأساسية لقولبة الحقن
إن عملية القولبة بالحقن هي الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج المنتجات البلاستيكية. وهي تتضمن حقن البلاستيك الساخن المنصهر في قالب، حيث يبرد ويتصلب إلى الشكل المطلوب. ويمكن تقسيم العملية بالكامل إلى الخطوات الأساسية التالية:
أولا: تحضير المواد الخام
اختيار المواد الخام البلاستيكية المناسبة: بناءً على متطلبات أداء المنتج وبيئة الاستخدام وعوامل التكلفة، يتم اختيار المواد الخام البلاستيكية المناسبة. تشمل المواد الخام البلاستيكية الشائعة البولي إيثيلين (التربية البدنية) والبولي بروبيلين (ب ب) والبوليسترين (ملاحظة:) وكلوريد البولي فينيل (بولي فينيل كلوريد) وABS والبولي كربونات (الكمبيوتر الشخصي) والنايلون (السلطة الفلسطينية). ضع في اعتبارك قابلية التدفق ومعدل الانكماش ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ومؤشرات الأداء الأخرى للمواد الخام لضمان جودة المنتج وأدائه.
تجفيف المواد الخام: تمتص العديد من المواد الخام البلاستيكية الرطوبة من الهواء أثناء التخزين والنقل. يمكن أن تؤدي نسبة الرطوبة الزائدة إلى عيوب مثل الفقاعات والخطوط الفضية وانخفاض القوة في المنتج. لذلك، يجب تجفيف المواد الخام قبل صب الحقن.
اختر معدات التجفيف المناسبة ودرجة حرارة التجفيف والوقت المناسبين بناءً على نوع المادة الخام البلاستيكية. بشكل عام، تتراوح درجة حرارة التجفيف بين 80 درجة مئوية و120 درجة مئوية، ويتراوح وقت التجفيف بين 2 إلى 8 ساعات.
الثاني. القولبة بالحقن
التغذية: يتم إضافة المواد الخام البلاستيكية المجففة إلى قادوس آلة التشكيل بالحقن. تستخدم آلة التشكيل بالحقن عادةً جهاز تغذية من النوع اللولبي لنقل المواد الخام البلاستيكية إلى أسطوانة التسخين من خلال دوران اللولب ودفعه.
التليين: يتم تسخين المواد الخام البلاستيكية وصهرها في أسطوانة التسخين، وتحت تأثير القص والخلط للبرغي، يتم تشكيل ذوبان موحد. أثناء عملية التليين، يجب التحكم في درجة حرارة التسخين وسرعة البرغي والضغط الخلفي لضمان جودة واستقرار المصهور. تتطلب المواد الخام البلاستيكية المختلفة درجات حرارة تليين مختلفة، وعادة ما تكون بين 150 درجة مئوية و350 درجة مئوية. يجب تعديل سرعة البرغي والضغط الخلفي وفقًا لمتطلبات المنتج وخصائص المواد الخام لضمان سيولة وتوحيد المصهور.
الحقن: عندما يصل المصهور إلى درجة الحرارة والجودة المطلوبة، يقوم برغي آلة قولبة الحقن بحقن المصهور في تجويف القالب عند ضغط وسرعة معينين. أثناء عملية الحقن، يجب التحكم في ضغط الحقن وسرعة الحقن ووقت الحقن.
يتراوح ضغط الحقن بشكل عام بين 50 و200 ميجا باسكال، ويتم تعديل سرعة الحقن وفقًا لحجم المنتج وتعقيده، ويعتمد وقت الحقن على حجم تجويف القالب وسيولة المصهور.
السكن: بعد الحقن، تحافظ آلة القولبة بالحقن على ضغط معين لمنع انكماش المصهور أثناء التبريد، مما قد يتسبب في عيوب مثل الانكماش وعلامات الغرق في المنتج. أثناء عملية السكن، يجب التحكم في ضغط السكن ووقت السكن.
يكون ضغط السكن بشكل عام 50% -80% من ضغط الحقن، ويتم تعديل وقت السكن وفقًا لسمك المنتج ومعدل التبريد، وعادة ما يكون بين 5 و30 ثانية.
التبريد: يبرد المصهور ويتصلب في تجويف القالب، ويشكل شكل المنتج. أثناء عملية التبريد، يجب التحكم في درجة حرارة القالب ووقت التبريد وطريقة التبريد.
تتراوح درجة حرارة القالب عمومًا بين 20 درجة مئوية و80 درجة مئوية، ويتم تعديل وقت التبريد وفقًا لسمك المنتج والخصائص الحرارية للمادة، ويمكن أن تكون طريقة التبريد عبارة عن تبريد مائي أو تبريد هوائي أو تبريد زيتي.
إزالة القالب: عندما يبرد المنتج ويتصلب، يفتح قالب آلة القولبة بالحقن، ويتم إخراج المنتج من تجويف القالب بواسطة آلية القذف. أثناء عملية إزالة القالب، يجب التحكم في سرعة القذف وقوة القذف لمنع تشوه المنتج أو كسره.
يجب تعديل سرعة القذف وقوة القذف وفقًا لشكل وحجم المنتج. بشكل عام، لا ينبغي أن تكون سرعة القذف سريعة جدًا، ولا ينبغي أن تكون قوة القذف كبيرة جدًا.
ثالثا. مرحلة ما بعد المعالجة
إزالة البوابات والفلاش: بعد إخراج المنتج من القالب، يجب إزالة البوابات والفلاش. يمكن القيام بذلك يدويًا أو ميكانيكيًا أو باستخدام طرق الموجات فوق الصوتية.
التفتيش والتعبئة والتغليف: فحص المنتج للتأكد من أن جودة المظهر ودقة الأبعاد والخصائص الفيزيائية تلبي المتطلبات. يتم تعبئة المنتجات المؤهلة للتخزين والنقل.
يمكن اختيار طريقة التعبئة والتغليف وفقًا لخصائص المنتج ومتطلباته، مثل تعبئة الأكياس البلاستيكية، أو تعبئة الصناديق الكرتونية، أو تعبئة المنصات.
