المشكلات الشائعة والحلول للاختلافات الأبعادية في الأجزاء المصبوبة بالحقن
تعد الاختلافات في أبعاد الأجزاء المصبوبة مشكلة شائعة أثناء عملية القولبة بالحقن. يمكن أن تؤثر هذه الاختلافات بشكل كبير على جودة المنتج وتؤثر على ملاءمة المنتج ووظيفته ومظهره.
1. أسباب الاختلافات الأبعادية:
①.العوامل المرتبطة بالعفن:
دقة تصنيع القالب: تؤثر دقة أبعاد القالب بشكل مباشر على أبعاد الجزء المصبوب. يمكن أن تؤدي الانحرافات في تشغيل تجويف القالب واللب، مثل تآكل الأداة أو أخطاء البرمجة أو عدم دقة الآلة أثناء التشغيل باستخدام الحاسب الآلي، إلى أبعاد قالب لا تلبي مواصفات التصميم.
تآكل القالب: على مدى فترات طويلة من عملية صب الحقن، يتعرض تجويف القالب واللب للتآكل بسبب تآكل البلاستيك المنصهر والاحتكاك أثناء فتح القالب. ويزداد هذا التآكل بشكل خاص مع المواد البلاستيكية التي تحتوي على حشوات مثل الألياف الزجاجية. ومع تقدم التآكل، تتغير أبعاد الجزء المصبوب تدريجيًا.
التمدد الحراري للقالب: أثناء عملية القولبة بالحقن، تتقلب درجة حرارة القالب. تختلف معاملات التمدد الحراري لمواد القالب المختلفة. عندما ترتفع درجة حرارة القالب، يتمدد التجويف واللب. إذا لم يتم تصميم نظام تبريد القالب بشكل فعال للتحكم في درجة حرارة أقسام القالب المختلفة، فقد تحدث اختلافات في الأبعاد في الجزء المصبوب بسبب التمدد الحراري.
②. عوامل عملية القولبة بالحقن:
ضغط الحقن وضغط الإمساك: يمكن أن يؤدي ضغط الحقن المفرط إلى ضغط البلاستيك المنصهر بشكل مفرط داخل التجويف، مما يؤدي إلى أجزاء مصبوبة كبيرة الحجم.
سرعة الحقن: تؤثر سرعة الحقن أيضًا على أبعاد الجزء المصبوب. يمكن أن تؤدي سرعة الحقن المفرطة إلى حدوث اضطراب داخل البلاستيك المنصهر في التجويف، مما يعيق خروج الغازات ويؤدي إلى عيوب مثل الفراغات في الجزء المصبوب.
وقت التبريد: يعد وقت التبريد عاملاً حاسماً يؤثر على أبعاد القطعة المصبوبة. إذا كان وقت التبريد غير كافٍ، فقد لا تتصلب القطعة المصبوبة بالكامل قبل إخراجها، مما يتسبب في انكماشها بسبب الانكماش الحراري. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي وقت التبريد غير الكافي إلى تشوه القطعة المصبوبة بعد إخراجها.
③. عوامل المواد البلاستيكية:
انكماش البلاستيك: تختلف معدلات انكماش أنواع البلاستيك المختلفة. يشير الانكماش إلى الانخفاض النسبي في الحجم عندما يبرد البلاستيك من الحالة المنصهرة إلى الحالة الصلبة. علاوة على ذلك، يمكن التأثير على معدل انكماش البلاستيك من خلال الإضافات والحشوات.
الاختلافات من دفعة إلى أخرى: حتى بالنسبة لنفس نوع البلاستيك، قد تظهر دفعات مختلفة اختلافات في الخصائص بسبب الاختلافات في مصادر المواد الخام وعمليات التصنيع.
④. عوامل المعدات:
دقة ماكينة التشكيل بالحقن: تؤثر دقة المعلمات مثل قطر المسمار وشوط الحقن في ماكينة التشكيل بالحقن على حجم حقن البلاستيك المنصهر. يمكن أن تؤدي الانحرافات في قطر المسمار إلى عدم دقة في حجم البلاستيك المحقون، وبالتالي التأثير على أبعاد الجزء المصبوب.
استقرار المعدات: أثناء التشغيل، إذا كان النظام الهيدروليكي لآلة القولبة بالحقن أو نظام التحكم أو المكونات الأخرى غير مستقرة، فقد يؤدي ذلك إلى حدوث اختلافات في عملية القولبة والتأثير على أبعاد الأجزاء.
2. الحلول:
تحسين دقة تصنيع القالب: إنتاج القوالب باستخدام معدات التصنيع عالية الدقة وعمليات التصنيع المتقدمة. بعد التصنيع، قم بإجراء عمليات تفتيش دقيقة لتجويف القالب واللب للتأكد من أن الأبعاد تلبي مواصفات التصميم.
تحسين تصميم القالب: أثناء تصميم القالب، ضع في اعتبارك تأثير بنية القالب على أبعاد الجزء المصبوب. قم بتصميم نظام تبريد القالب بشكل فعال لضمان توزيع درجة الحرارة بشكل موحد في القالب، مما يقلل من تأثير التمدد الحراري على أبعاد الجزء. بالنسبة للمناطق المعرضة للتآكل، استخدم مواد مقاومة للتآكل أو قم بتطبيق معالجات تقوية السطح.
الصيانة الدورية للقالب: قم بإعداد جدول صيانة للقالب للفحص والتنظيف والإصلاح بشكل منتظم. قم باستبدال المكونات البالية على الفور.
تحسين معلمات العملية: من خلال تجارب القولبة التجريبية وتحسين العملية، حدد ضغط الحقن الأمثل، وضغط الإمساك، وسرعة الحقن، ووقت التبريد.
التحكم في درجة حرارة ورطوبة بيئة القالب: يمكن أن تؤثر درجة حرارة ورطوبة بيئة القالب أيضًا على أبعاد الجزء المصبوب. بشكل عام، تعمل درجات الحرارة المرتفعة على تحسين سيولة البلاستيك ولكنها يمكن أن تزيد أيضًا من الانكماش.
اختيار المواد بدقة وتحديد الانكماش: أثناء تصميم المنتج وتخطيط عملية القولبة بالحقن، اختر بعناية المواد البلاستيكية وحدد معدل الانكماش المناسب بناءً على خصائص المادة وظروف الإنتاج الفعلية. راجع البيانات الفنية التي يوفرها مورد المواد البلاستيكية وفكر في تأثير المواد المضافة أو الحشو على معدل الانكماش.
المعايرة المنتظمة لآلة التشكيل بالحقن: قم بمعايرة المعلمات الحرجة بانتظام مثل قطر المسمار وشوط الحقن لآلة التشكيل بالحقن لضمان أحجام حقن دقيقة. بالإضافة إلى ذلك، قم بصيانة النظام الهيدروليكي للآلة ونظام التحكم والمكونات الأخرى لضمان الاستقرار.
