ما هي المشاكل الشائعة في عملية حقن القالب الزائد؟
إن عملية حقن القالب الزائد هي عملية صب يتم فيها حقن مادة واحدة وتغطية مادة أخرى. في هذه العملية، تكون المشاكل الشائعة كما يلي:
1. صب غير متساوي
تحليل السبب
معلمات عملية الحقن غير المعقولة: قد يؤدي الضبط غير الصحيح لمعلمات مثل سرعة الحقن والضغط ودرجة الحرارة إلى تدفق غير متساوٍ لمادة التشكيل. على سبيل المثال، قد تتسبب سرعة الحقن العالية جدًا في نفاثة مادة التشكيل ولا يمكنها لف الركيزة بالتساوي؛ ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى تفاقم سيولة المادة ويصعب ملء كل زاوية من الركيزة.
عيوب تصميم القالب: يؤثر الموقع غير المعقول والكمية وشكل البوابة على مسار تدفق مادة التشكيل. على سبيل المثال، قد يتسبب الموقع غير المناسب للبوابة في تدفق مادة التشكيل لمسافة طويلة في القالب، مما يؤدي إلى تشكيل غير كافٍ في الطرف البعيد؛ كما أن ضعف تهوية القالب سيؤدي أيضًا إلى انسداد مادة التشكيل بالغاز أثناء التعبئة، مما يؤدي إلى تشكيل غير متساوٍ.
تأثير شكل وحجم الركيزة: إذا كانت الركيزة ذات شكل معقد مع هياكل مثل الثقوب العميقة والجدران الرقيقة والتخفيضات السفلية، فإن مادة التشكيل الزائد تكون عرضة للتدفق غير المتساوي أثناء عملية التدفق. في الوقت نفسه، ستؤثر دقة أبعاد الركيزة أيضًا على تأثير التشكيل الزائد. قد يؤدي الانحراف الأبعادي المفرط إلى سمك غير متناسق لمادة التشكيل الزائد.
إجراءات الحل:
تحسين معلمات عملية الحقن: من خلال اختبار القالب وتعديل العملية، ابحث عن سرعة الحقن والضغط ودرجة الحرارة المناسبة. بشكل عام، باستخدام سرعة حقن متعددة المراحل مناسبة، وملء بسرعة أقل أولاً ثم تسريع الملء يمكن تحسين اتساق تدفق مادة الصب الزائد؛ اضبط درجة الحرارة المناسبة وفقًا لخصائص المادة لضمان سيولة جيدة للمادة.
تحسين تصميم القالب: قم بتصميم موقع البوابة وشكلها بشكل معقول لجعل مادة القالب موزعة بالتساوي حول الركيزة قدر الإمكان. على سبيل المثال، بالنسبة للركائز ذات الأشكال المعقدة، يمكن استخدام طريقة البوابة متعددة النقاط؛ وفي الوقت نفسه، تأكد من أن القالب يحتوي على نظام عادم جيد، مثل فتح أخاديد العادم على القالب أو استخدام مواد فولاذية قابلة للتنفس لإخراج الهواء في القالب.
التحكم في جودة الركيزة: في عملية إنتاج الركيزة، يجب التحكم بشكل صارم في شكلها ودقة أبعادها. بالنسبة للركائز ذات الأشكال المعقدة، يجب مراعاة تعديل تصميماتها بشكل مناسب لتبسيط البنية لتسهيل عملية التشكيل الزائد؛ إجراء عمليات فحص الأبعاد على الركيزة قبل الحقن وإزالة الركائز ذات الانحرافات الأبعادية المفرطة.
2. الانكماش أو الفقاعات
تحليل السبب
التبريد غير المتساوي: أثناء عملية تبريد مادة التشكيل، إذا كانت سرعة التبريد غير متسقة، فمن السهل أن تحدث فروق انكماش، مما يؤدي إلى الانكماش. على سبيل المثال، الجزء القريب من قناة تبريد القالب يبرد بسرعة ويتقلص بشكل كبير؛ بينما الجزء البعيد عن قناة التبريد يبرد ببطء ويتقلص قليلاً، مما يؤدي إلى انخفاض السطح. في الوقت نفسه، إذا تم حبس الغاز داخل مادة التشكيل أثناء عملية التبريد، فسوف تتشكل الفقاعات.
ضغط الإمساك غير الكافي: الضغط غير الكافي أو وقت الإمساك القصير جدًا في مرحلة ضغط الإمساك سيجعل مادة القالب الزائد لا تحصل على مكمل كافٍ أثناء عملية التبريد والانكماش، مما يؤدي إلى الانكماش. عندما تبدأ مادة القالب الزائد في التبريد والتصلب من بوابة القالب، ولا يتجمد المصهور الداخلي تمامًا، إذا لم يكن هناك ضغط كافٍ لتكملة المصهور إلى جزء الانكماش، فستحدث فراغات أو انكماش.
اجراءات الحل
تحسين نظام التبريد: قم بتصميم قنوات التبريد في القالب بشكل معقول لجعل مادة القالب تبرد بالتساوي. يمكن تحسين تخطيط قنوات التبريد من خلال برنامج المحاكاة لضمان التدفق المنتظم لوسيط التبريد (مثل الماء) في القالب؛ وضبط سرعة التبريد وفقًا لخصائص المادة لتجنب التبريد السريع أو البطيء للغاية.
ضبط معلمات ضغط الإمساك: زيادة ضغط الإمساك ووقت الإمساك بشكل مناسب لضمان حصول مادة الصب الزائد على كمية كافية من التكميل المنصهر أثناء عملية التبريد والانكماش. تحديد معلمات ضغط الإمساك المناسبة من خلال اختبار القالب. بشكل عام، يمكن ضبط ضغط الإمساك وفقًا لمعدل انكماش المادة ومتطلبات المنتج، ويجب أن يأخذ وقت الإمساك في الاعتبار عوامل مثل وقت تصلب مادة الصب الزائد وحجم المنتج.
3. عيوب المظهر
تحليل السبب
مشاكل المواد: ستؤثر جودة المواد المستخدمة في عملية التشكيل بالحقن الرديئة، مثل احتوائها على شوائب أو عدم تساوي اللون، وما إلى ذلك، على مظهر المنتج. بالإضافة إلى ذلك، ستؤثر سيولة المادة واستقرارها أيضًا على المظهر. قد تؤدي السيولة الرديئة إلى سطح غير مستوٍ، وقد يؤدي ضعف الاستقرار إلى تغير اللون أثناء عملية التشكيل بالحقن.
مشاكل القالب: تؤثر جودة السطح وحالة التآكل ودقة تثبيت القالب على مظهر المنتج. إذا كانت هناك خدوش وتآكل وعيوب أخرى على سطح القالب، فستظهر علامات مماثلة على سطح المنتج المصبوب؛ ستؤدي دقة التثبيت الرديئة إلى مشاكل في المظهر مثل الوميض والنتوءات على المنتج.
اجراءات الحل
مراقبة جودة المواد: اختر موردًا موثوقًا به لمواد التشكيل بالحقن وقم بإجراء فحص صارم للمواد الواردة، والتحقق من المؤشرات مثل نقاء المواد واللون. في الوقت نفسه، وفقًا لمتطلبات مظهر المنتج، اختر مواد ذات سيولة واستقرار جيدين، وتحكم في ظروف معالجة المواد أثناء التشكيل بالحقن.
صيانة القالب والتحكم في الدقة: يجب صيانة القالب وصيانته بانتظام للحفاظ على سطح القالب أملسًا. يمكن استخدام عمليات مثل التلميع لعلاج الخدوش والتآكل على سطح القالب، والتحقق بانتظام من دقة تثبيت القالب وضبط المعلمات مثل قوة تثبيت القالب لتجنب عيوب المظهر مثل الوميض والنتوءات.
