التعامل مع الفلاش في عملية الحقن
الوميض هو عيب شائع في عملية القولبة بالحقن والذي يؤثر على جودة السطح ودقة أبعاد المنتجات، مما يقلل من قيمتها الإجمالية.
1. أسباب الفلاش
يحدث الوميض عادة عند خطوط الفصل حيث يتدفق البلاستيك المنصهر من تجويف القالب أثناء عملية صب الحقن. تشمل الأسباب الرئيسية ما يلي:
2. عيوب تصميم القالب:
فجوة خط الفصل المفرطة: لا يتم إغلاق خط فصل القالب بإحكام، مما يسمح للبلاستيك بالتسرب.
تهوية غير كافية: لا يمكن إخراج الغازات المحاصرة داخل تجويف القالب بشكل فعال، مما يؤدي إلى الضغط الزائد وفيضان البلاستيك.
تصميم نظام التبريد غير المناسب: يؤدي التبريد السيئ إلى انكماش غير متساوٍ للبلاستيك، مما يخلق ضغطًا ويسبب الوميض.
عيوب المعالجة:
دقة التصنيع غير الكافية: يمكن أن تساهم الأسطح الخشنة على القالب في تكوين الوميض.
المعالجة الحرارية غير المناسبة: قد تؤدي الصلابة والمتانة غير الكافية للقالب إلى التشوه والوميض.
معايير عملية حقن القالب غير الصحيحة:
ضغط الحقن الزائد: يمكن أن يؤدي الضغط العالي إلى إجبار البلاستيك على الفيضان.
سرعة الحقن المفرطة: قد يؤدي الحقن السريع إلى منع البلاستيك من ملء التجويف، مما يتسبب في حدوث وميض.
وقت الاحتفاظ المفرط: يمكن أن يؤدي وقت الاحتفاظ الطويل إلى انكماش البلاستيك غير المتساوي والإجهاد، مما يؤدي إلى الوميض.
وقت التبريد غير الكافي: قد يؤدي وقت التبريد غير الكافي إلى تشوه البلاستيك أو انكماشه أثناء القذف، مما يؤدي إلى حدوث وميض.
العوامل المادية:
معدل انكماش مرتفع للمواد البلاستيكية: يمكن للمواد ذات معدلات الانكماش المرتفعة أن تخلق ضغوطًا داخلية تؤدي إلى الوميض.
ضعف سيولة المادة البلاستيكية: يمكن أن يؤدي ضعف سيولة المادة إلى منع المادة من ملء التجويف، مما يتسبب في حدوث الوميض.
3. حلول للفلاش
تحسينات تصميم القالب:
تحسين تصميم خط الفصل: اضبط زاوية خط الفصل والفجوة لضمان إحكام الغلق.
تحسين نظام التهوية: زيادة عدد وموقع فتحات التهوية لضمان إخراج الغازات بسلاسة من تجويف القالب.
تحسين نظام التبريد: زيادة عدد قنوات التبريد لتعزيز الكفاءة.
اختيار الفولاذ القالب المناسب: اختر الفولاذ القالب على أساس نوع البلاستيك وظروف المعالجة.
تحسين المعالجة:
تعزيز دقة التصنيع: التحكم بشكل صارم في دقة تصنيع مكونات القالب لضمان الخلوص المناسب.
تحسين عملية المعالجة الحرارية: حدد عمليات المعالجة الحرارية المناسبة بناءً على خصائص الفولاذ القالب لتحسين الصلابة والمتانة.
ضبط معلمات عملية القولبة بالحقن:
تقليل ضغط الحقن: تقليل ضغط الحقن قدر الإمكان مع الحفاظ على جودة المنتج.
تقليل سرعة الحقن: قم بتقليل سرعة الحقن للسماح بوقت كافٍ للبلاستيك لملء التجويف.
تقصير وقت التثبيت: تقصير وقت التثبيت لتقليل الانكماش غير المتساوي للبلاستيك.
إطالة وقت التبريد: قم بإطالة وقت التبريد لضمان التصلب الكامل للجزء البلاستيكي.
يعد الوميض مشكلة معقدة في عملية القولبة بالحقن، حيث يتضمن عوامل متعددة مثل تصميم القالب، ومعايير المعالجة، وخصائص المواد. ومن خلال تحسين هذه العوامل، من الممكن تقليل الوميض بشكل فعال وتحسين جودة المنتج.
