فهم تشوه قالب الحقن
تشوه القالب هو مشكلة إنتاجية شائعة تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
أسباب تشوه العفن
عيوب تصميم القالب:
التهوية غير الكافية: لا يمكن إخراج الغازات المحاصرة داخل تجويف القالب بشكل فعال، مما يؤدي إلى الضغط الزائد وتشوه القالب.
تصميم نظام التبريد غير الكافي: يؤدي التبريد الضعيف إلى تصلب غير كامل للبلاستيك المنصهر داخل التجويف، مما يتسبب في التمدد الحراري للقالب.
الاختيار غير المناسب للفولاذ القالب: يفتقر الفولاذ القالب إلى الصلابة الكافية ومقاومة الحرارة، مما يؤدي إلى التشوه تحت درجات الحرارة والضغط المرتفعين.
عيوب المعالجة:
دقة التصنيع غير الكافية: يمكن أن تؤدي الفجوات المفرطة بين مكونات القالب المتزاوج إلى حركة نسبية أثناء عملية القولبة بالحقن، مما يؤدي إلى التشوه.
المعالجة الحرارية غير المناسبة: تؤدي المعالجة الحرارية غير الكافية إلى صلابة ومتانة غير كافية للقالب، مما يؤدي إلى التشوه.
معايير عملية حقن القالب غير الصحيحة:
ضغط الحقن الزائد: يؤدي ضغط الحقن الزائد إلى تعريض القالب لقوة أكبر، مما يزيد من احتمال التشوه.
وقت الاحتفاظ المفرط: يسمح وقت الاحتفاظ الطويل للبلاستيك المنصهر بالبقاء في التجويف لفترة طويلة، مما يؤدي إلى التبريد غير الكامل والتمدد الحراري للقالب.
وقت التبريد غير الكافي: يمنع وقت التبريد غير الكافي الجزء البلاستيكي من التصلب الكامل ويمكن أن يسبب تشوهًا أثناء القذف.
حلول لتشوهات العفن
تحسينات تصميم القالب:
تحسين نظام التهوية: زيادة عدد وموقع فتحات التهوية لضمان إخراج الغازات بسلاسة من تجويف القالب.
تحسين نظام التبريد: زيادة عدد قنوات التبريد لتعزيز الكفاءة.
اختر الفولاذ المناسب للقالب: اختر الفولاذ المناسب للقالب بناءً على نوع البلاستيك وظروف المعالجة.
تحسين المعالجة:
تعزيز دقة التصنيع: التحكم بشكل صارم في دقة تصنيع مكونات القالب لضمان الخلوص المناسب.
تحسين عملية المعالجة الحرارية: حدد عمليات المعالجة الحرارية المناسبة بناءً على خصائص الفولاذ القالب لتحسين الصلابة والمتانة.
ضبط معلمات عملية القولبة بالحقن:
تقليل ضغط الحقن: تقليل ضغط الحقن قدر الإمكان مع الحفاظ على جودة المنتج.
تقصير وقت الانتظار: تقصير وقت الانتظار لتقليل وقت بقاء البلاستيك المنصهر في التجويف.
إطالة وقت التبريد: قم بإطالة وقت التبريد لضمان التصلب الكامل للجزء البلاستيكي.
