قالب الصب
تتكون دورة عملية الصب بالقالب من خمس مراحل رئيسية موضحة أدناه. إجمالي وقت الدورة قصير جدًا ، عادةً ما بين ثانيتين ودقيقة واحدة.
تحامل
- الخطوة الأولى هي تحضير وتثبيت نصفي القالب.
يتم تنظيف كل نصف يموت أولاً من السابقعملية الحقنثم تشحيمها لتسهيل إخراج الجزء التالي. يزداد وقت التزييت مع زيادة حجم الجزء وكذلك عدد التجاويف والقلب الجانبية. أيضًا ، قد لا يكون التشحيم مطلوبًا بعد كل دورة ، ولكن بعد دورتين أو ثلاث دورات ، حسب المادة. بعد التشحيم ، يتم إغلاق نصفي القالب ، اللذين يتم توصيلهما داخل آلة الصب ، ويتم تثبيتهما بإحكام معًا. يجب تطبيق القوة الكافية على القالب لإبقائه مغلقًا بإحكام أثناء حقن المعدن. يعتمد الوقت المطلوب لإغلاق القالب وتثبيته على الماكينة - ستتطلب الآلات الأكبر حجمًا (تلك ذات قوى التثبيت الأكبر) مزيدًا من الوقت. يمكن تقدير هذا الوقت من وقت الدورة الجافة للآلة.حقنة
- يتم بعد ذلك نقل المعدن المنصهر ، الذي يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة معينة في الفرن ، إلى غرفة حيث يمكن حقنها في القالب. تعتمد طريقة نقل المعدن المنصهر على نوع آلة الصب بالقالب ، سواء تم استخدام غرفة ساخنة أو غرفة باردة. سيتم تفصيل الفرق في هذا الجهاز في القسم التالي. بمجرد نقله ، يتم حقن المعدن المنصهر بضغوط عالية في القالب. يتراوح ضغط الحقن النموذجي من 1000 إلى 20000 رطل لكل بوصة مربعة. هذا الضغط يحمل المعدن المنصهر في القوالب أثناء التصلب. يشار إلى كمية المعدن التي يتم حقنها في القالب بالرصاص. وقت الحقن هو الوقت اللازم للمعدن المنصهر لملء جميع القنوات والتجاويف في القالب. هذا الوقت قصير جدًا ، وعادةً ما يكون أقل من 0.1 ثانية ، من أجل منع التصلب المبكر لأي جزء من المعدن. يمكن تحديد وقت الحقن المناسب من خلال الخصائص الديناميكية الحرارية للمادة ، وكذلك سمك جدار الصب. سيتطلب سمك الجدار الأكبر وقتًا أطول للحقن. في حالة استخدام آلة الصب بالقالب بالغرفة الباردة ، يجب أن يشمل وقت الحقن أيضًا الوقت اللازم لغرف المعدن المنصهر يدويًا في غرفة الحقن.
تبريد
- سيبدأ المعدن المنصهر الذي يتم حقنه في القالب في التبريد والتصلب بمجرد دخوله في تجويف القالب. عندما يملأ التجويف بأكمله ويصلب المعدن المنصهر ، يتم تشكيل الشكل النهائي للصب. لا يمكن فتح القالب حتى انقضاء وقت التبريد وتصلب الصب. يمكن تقدير وقت التبريد من خلال العديد من الخصائص الديناميكية الحرارية للمعدن ، وأقصى سمك لجدار الصب ، وتعقيد القالب. سيتطلب سمك الجدار الأكبر وقت تبريد أطول. يتطلب التعقيد الهندسي للقالب أيضًا وقتًا أطول للتبريد بسبب المقاومة الإضافية لتدفق الحرارة.
طرد
- بعد مرور وقت التبريد المحدد مسبقًا ، يمكن فتح نصفي القالب ويمكن لآلية الطرد دفع الصب من تجويف القالب. يمكن تقدير وقت فتح القالب من وقت الدورة الجافة للآلة ويتم تحديد وقت الإخراج حسب حجم غلاف الصب ويجب أن يتضمن وقتًا لسقوط الصب خاليًا من القالب. يجب أن تطبق آلية الإخراج بعض القوة لإخراج الجزء لأنه أثناء التبريد يتقلص الجزء ويلتصق بالقالب. بمجرد إخراج الصب ، يمكن إغلاق القالب للحقن التالي.
زركشة
- أثناء التبريد ، سوف تتصلب المادة الموجودة في قنوات القالب بالصب. يجب قطع هذه المادة الزائدة ، إلى جانب أي وميض حدث ، من الصب إما يدويًا عن طريق القطع أو النشر ، أو باستخدام مكبس التشذيب. يمكن تقدير الوقت اللازم لقص المادة الزائدة من حجم غلاف الصب. يتم التخلص من مادة الخردة الناتجة عن هذا التشذيب أو يمكن إعادة استخدامها في عملية الصب بالقالب. قد تحتاج المواد المعاد تدويرها إلى إعادة تكييفها إلى التركيب الكيميائي المناسب قبل أن يمكن دمجها مع معدن غير معاد تدويره وإعادة استخدامها في عملية الصب بالقالب.
