كيفية حل مشكلة الكسر المتكرر لدبابيس قاذف قالب الحقن
يعد الكسر المتكرر لدبابيس قذف قالب الحقن مشكلة شائعة يمكن أن تؤثر بشكل كبير على كفاءة الإنتاج.
1. تحسين تصميم دبوس القذف
اختيار معقول لحجم الدبوس: يجب تحديد قطر وطول دبوس القاذف بناءً على الحجم والشكل وقوة فك القالب المطلوبة للمنتج. إذا كان قطر الدبوس صغيرًا جدًا، فإنه يكون عرضة للكسر بسبب تركيز الإجهاد عند تحمل قوة فك القالب. على سبيل المثال، بالنسبة للمنتجات البلاستيكية الكبيرة، يجب اختيار دبابيس ذات أقطار أكبر لتشتيت قوة فك القالب. يجب ألا يكون طول دبوس القاذف مفرطًا. الدبوس الطويل بشكل مفرط يكون عرضة للتشوه الناتج عن الانحناء أثناء عملية فك القالب، مما يؤدي إلى الكسر. تأكد من أن طول الدبوس كافٍ لإكمال عملية فك القالب مع تقليل الطول غير الضروري.
تحسين تخطيط الدبابيس: يجب أن يكون توزيع دبابيس القاذف متساويًا لتجنب تركيز قوة إزالة القالب على عدد قليل من الدبابيس. عند تصميم القالب، يجب ترتيب موقع دبابيس القاذف بشكل معقول بناءً على شكل المنتج وخصائصه البنيوية. على سبيل المثال، بالنسبة للمنتجات الدائرية، يمكن اعتماد تخطيط دبابيس موزع بشكل دائري بالتساوي؛ بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة، يجب زيادة عدد الدبابيس بشكل مناسب عند حواف المنتج وفي المناطق ذات الهياكل الداخلية المعقدة.
2. تحسين دقة تصنيع القالب
تحسين جودة تصنيع ثقوب الدبوس: الدقة البعدية ودقة الشكل وخشونة سطح الثقب الدبوس لها تأثير كبير على عمر خدمة دبوس القاذف. يجب التحكم في تسامح قطر الثقب الدبوس ضمن نطاق معقول. بشكل عام، يلزم وجود خلوص مناسب مع الدبوس. سيؤدي الارتخاء المفرط إلى اهتزاز الدبوس أثناء الحركة، بينما سيؤدي الضيق المفرط إلى زيادة الاحتكاك بين الدبوس وجدار الثقب. كما أن استقامة الثقب الدبوس مهم أيضًا. سيؤدي الثقب الدبوس المنحني إلى تعرض الدبوس لقوى جانبية أثناء الحركة، مما يجعله عرضة للكسر. عند تصنيع ثقوب الدبوس، يجب استخدام معدات وعمليات تصنيع عالية الدقة، مثل تصنيع التفريغ الكهربائي أو مراكز تصنيع التحكم الرقمي بالكمبيوتر، لضمان دقة ثقوب الدبوس. يجب أن يكون سطح الثقب الدبوس أملسًا، مع خشونة مطلوبة عمومًا للوصول إلى را0.8 - را1.6μm. يمكن تحسين جودة سطح الثقب الدبوسي من خلال عمليات مثل الطحن والتلميع لتقليل الاحتكاك بين الدبوس وجدار الثقب.
تأكد من دقة تجميع القالب: عند تجميع القالب، تأكد من الالتحام المحوري لدبوس القذف والثقب الدبوسي. إذا لم يكن دبوس القذف والثقب الدبوسي متحدين المحور، فسوف يتعرض الدبوس لقوى غير متساوية أثناء الحركة، مما يتسبب بسهولة في الانحراف والتآكل، مما يؤدي في النهاية إلى الكسر. يمكن استخدام أدوات القياس الاحترافية للكشف عن الالتحام المحوري وضبطه، ويجب أن تتبع عملية التجميع بدقة متطلبات عملية التجميع.
3. حدد مادة الدبوس المناسبة
اختيار المواد بناءً على متطلبات القالب: تتطلب عمليات حقن القالب المختلفة ومتطلبات المنتج اختيار مواد مختلفة لدبابيس القذف. بالنسبة لقوالب الحقن العامة، يمكن استخدام فولاذ القالب عالي الجودة مثل SKD61 لصنع دبابيس القذف. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بصلابة جيدة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل.
تأكد من جودة المواد: اختر مورد مواد حسن السمعة لضمان جودة مادة دبوس القذف. ستؤثر نقاء المادة وبنيتها الدقيقة وعوامل أخرى على أدائها. عند شراء مواد دبوس القذف، تحقق من تقرير فحص جودة المواد وأجرِ عمليات فحص العينات لمنع استخدام مواد رديئة الجودة.
